Temperaturrisse vermeiden. Qualität lückenlos belegen.

Die Bauteiltemperatur wird kontinuierlich direkt im Frischbeton erfasst, nicht indirekt über Umgebungs- oder Oberflächensensoren. Die Hardware ist für Baustellenbedingungen qualifiziert — robust gegen Feuchtigkeit, mechanische Belastung beim Einbau und Temperaturspitzen im Kern massiger Bauteile. Jeder Messwert durchläuft Plausibilitätsprüfungen, sodass Sensordrift, Kabelschäden oder Ausreißer sichtbar gekennzeichnet werden statt unbemerkt in Freigabeentscheidungen einzufließen. Besonders im Verlauf der Hydratationswärme-Entwicklung — typischerweise in den ersten 24 bis 72 Stunden nach dem Betonieren — liefert das System engmaschige Verlaufskurven, die Temperaturgradienten zwischen Kern und Randzone sichtbar machen. Überschreitet die Kern-Rand-Differenz den kritischen Bereich von etwa 20 Kelvin, wird sofort gewarnt. Damit haben Bauleitung und Betontechnologie jederzeit nachvollziehbare Daten, um rechtzeitig gegenzusteuern, bevor sich Eigenspannungen und Risse entwickeln können.

Bauleitung und Auftraggeber arbeiten mit demselben Datenstand: Live-Verlaufskurven je Sonde und Bauabschnitt, Statusanzeige zu Schwellenwertüberschreitungen und eine strukturierte, exportfähige Messhistorie. Für Nachweise gemäß der WU-Richtlinie des DAfStb (Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton) oder bei Anforderungen aus projektspezifischen Qualitätsplänen liefern wir eine prüffähige Dokumentation, die Temperaturverläufe, Messpositionen und Ereignisprotokolle zusammenführt. Der Auftraggeber erhält keine Excel-Sammlung, sondern eine revisionssichere Ablage mit klarer Zuordnung zu Bauteil und Betonierabschnitt. Auch gegenüber Prüfingenieuren und im Rahmen von Konformitätsnachweisen nach DIN EN 13670 lässt sich jede Entscheidung entlang der Daten nachvollziehen. Das reduziert Rückfragen, verkürzt Freigabezyklen und vermeidet den späten Griff zum Zusammensuchen von Protokollen kurz vor Übergabe — ein wiederkehrender Schmerzpunkt auf Großbaustellen.

Die Bedienung ist bewusst auf den Baustellenalltag ausgelegt, nicht auf Software-Spezialisten. Bauleitung, Poliere und Qualitätsverantwortliche finden sich nach einer kurzen Einführung zurecht — typischerweise reicht eine Schulungssession vor Ort plus eine begleitete erste Betonage. Wichtig ist uns, dass das Team die Daten nicht nur abliest, sondern auch versteht, welche Entscheidungsrelevanz sie im Kontext der Rissvermeidung haben: Wann ist ein Temperaturgradient kritisch, welche Nachbehandlungsmaßnahmen greifen, wann ist Abdecken oder Isolieren die richtige Reaktion? Diese Zusammenhänge vermitteln wir entlang Ihrer realen Prozesse, nicht anhand generischer Handbücher. Das Betontemperatur-Monitoring wird so zum selbstverständlichen Teil des Baustellenalltags. Im laufenden Betrieb bleibt ein persönlicher Ansprechpartner erreichbar, sodass Fragen aus der Baustellenpraxis kurzfristig geklärt werden — ohne Ticket-Pingpong und ohne Verzögerung bei zeitkritischen Betonierabschnitten.

Störungen werden strukturiert behandelt: frühzeitige Erkennung über Plausibilitätsprüfungen, eindeutige Kennzeichnung betroffener Messkanäle und ein definierter Support-Prozess mit klaren Verantwortlichkeiten. Gerade bei sensiblen Anwendungen wie der Weißen Wanne, bei der die Temperaturüberwachung Teil des WU-Konzepts nach DAfStb-WU-Richtlinie ist, darf eine unerkannte Datenlücke die spätere Nachweisführung nicht gefährden. Fällt eine Sonde aus, sehen Bauleitung und unser Team das unmittelbar im Dashboard — inklusive betroffenem Bauabschnitt und Zeitstempel. Bei redundanter Sensorplatzierung bleibt die Messlinie meist auch im Störungsfall belastbar. Für den Ernstfall existieren Eskalationswege mit benannten Ansprechpartnern, sodass Entscheidungen auch bei Sonderfällen auf einer dokumentierten Grundlage getroffen werden. Die spätere Dokumentation weist Störungen und Gegenmaßnahmen transparent aus, ohne die Datenintegrität des Gesamtnachweises zu kompromittieren.

Die zentrale Grundlage ist die DAfStb-Richtlinie „Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton" (WU-Richtlinie), die bei WU-Beton-Konstruktionen eine Temperaturüberwachung als Teil des Qualitätssicherungskonzepts vorsieht. Ergänzend regelt DIN EN 13670 (Ausführung von Tragwerken aus Beton) die Anforderungen an Nachbehandlung und Temperaturkontrolle während der Erhärtung. Für massige Bauteile liefert das Zement-Merkblatt B11 praxisnahe Hinweise zur Begrenzung der Hydratationswärme und zur Vermeidung von Temperaturrissen. concreTrack unterstützt die Dokumentationsanforderungen all dieser Regelwerke: Temperaturverläufe, Messpositionen und Schwellenwertüberschreitungen werden prüffähig erfasst, sodass Nachweise gegenüber Prüfingenieuren und Auftraggebern ohne nachträgliches Zusammenstellen möglich sind.

Eine Temperaturüberwachung wird immer dann relevant, wenn die Hydratationswärme des Betons zu kritischen Temperaturgradienten zwischen Bauteilkern und Randzone führen kann — typischerweise ab einer Bauteildicke von etwa 80 cm oder bei Verwendung von Zementen mit hoher Wärmeentwicklung. Besonders bei WU-Beton (Weiße Wanne), massigen Fundamenten, Bodenplatten und Tiefgaragen ist die Überwachung fachlich geboten und wird von vielen Auftraggebern und Prüfingenieuren verlangt. Auch bei Betonagen unter extremen Witterungsbedingungen — Sommerhitze oder Frost — liefert das Monitoring die Entscheidungsgrundlage für Nachbehandlungsmaßnahmen wie Abdecken, Isolieren oder Kühlen. Kurz: Überall dort, wo Temperaturrisse wirtschaftliche oder strukturelle Folgen hätten, schafft Betontemperatur-Monitoring die nötige Transparenz für rechtzeitige Gegenmaßnahmen.

concreTrack arbeitet projektbezogen: Sie erhalten ein Angebot, das auf Bauteilanzahl, Bauabschnitte und Projektdauer zugeschnitten ist. Im Leistungsumfang enthalten sind Sensorik, Plattformzugang, Inbetriebnahme und persönliche Begleitung. Die Kosten richten sich nach Projektgröße und Komplexität — von einzelnen Bauabschnitten bis hin zu Großprojekten mit mehreren Dutzend Messstellen. Ein unverbindliches Erstgespräch klärt, welcher Leistungsumfang für Ihr Vorhaben sinnvoll ist, bevor ein konkretes Angebot entsteht. Da Temperaturrisse an einem einzigen massigen Bauteil schnell fünf- bis sechsstellige Sanierungskosten verursachen können, amortisiert sich ein professionelles Monitoring in der Regel bereits bei der ersten verhinderten Rissbildung.